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昌邑炼化引进膜分离技术回收油气

炼化先后为油品装车、芳烃罐区、污水汽提等区域引进国内先进的膜分离处理技术,加大环境治理力度。1-3月,该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%,现场挥发性有机物排放低于国家4.0毫克/立方米标准,厂区及驻地环境大幅改善。炼化尾气回收

轻质油品在常压状态下,油气平均挥发量为油品装车量的0.1%。在造成油气资源损失的同时,不但污染了环境,而且大量油气积聚可能形成爆炸性气体,成为重大安全隐患。膜分离技术是压缩、冷凝法、选择性渗透膜技术的结合,压缩冷凝后的油气再通过膜将油气与空气的分离,从而达到油气回收的目的。工业废气治理

炼化总结分析多种油气回收工艺技术,经反复筛选、比对,采用了冷却、分离、吸附相结合的膜分离技术,尾气排放浓度等指标按国家最新环保标准控制。在项目试运过程中,专家组技术人员紧盯装置运行工况与参数,对比数据变化情况,研究装置运行原理和控制系统逻辑关联,深入分析问题产生原因,多次向供应商提出整改建议,实施技术优化。班组员工加大装置运行监测与现场检查,跟踪记录、及时反馈相关运行数据和设备使用状况,为技术攻关组提供细致全面的信息,促进各种问题故障的及时处理。焦炉煤气净化分离

目前,联合供应商有效解决了影响该技术现场长周期运行近10个瓶颈问题,优化了项目运行程序,油气总回收率达99%,关键指标达到获优于设计控制要求。